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產(chǎn)品展示
Product display簡(jiǎn)要描述:螺旋式砂水分離器 1、砂水分離器水平放在操作臺(tái)上,底部必須和地面螺栓固定,檢查沒有明顯振動(dòng)才可以運(yùn)行; 2、砂水分離器使用前需要給減速機(jī)加注機(jī)械油; 3、砂水分離器接通電源后,觀察螺桿轉(zhuǎn)到方向是否正確,是否始終朝著物流出口方向轉(zhuǎn)到; 4、砂水分離器開機(jī)后,檢查物料有無(wú)堅(jiān)硬雜物,輸送機(jī)如有異常,立即停機(jī)檢查。
品牌 | 蘭江水 | 加工定制 | 是 |
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結(jié)構(gòu)形式 | 其他 | 處理水量 | 電議m3/h |
適用范圍 | 生活污水,地下水,循環(huán)水系統(tǒng),食品,醫(yī)藥,化工,洗礦,冶金 | 裝機(jī)容量 | 電議 |
連行重量 | 電議kg |
螺旋式砂水分離器 用途:
螺旋式砂水分離器用于污水處理廠沉砂池,將沉淀池排出的砂水混合液進(jìn)行砂水分離。
螺旋式砂水分離器 型號(hào)表達(dá)方式:
參數(shù)表示:
特點(diǎn):
螺旋式砂水分離器綜合了國(guó)內(nèi)外該類型產(chǎn)品的使用情況后改進(jìn)設(shè)計(jì)的,解決了襯條更換不便和螺旋軸向位置不可調(diào)的缺陷,其特點(diǎn)如下:
1、砂水分離機(jī)的沉淀裝置和輸砂裝置為封閉式一體化結(jié)構(gòu),并具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、高工作可靠性、維修工作量少等特點(diǎn)。
2、砂水分離器分離效率可達(dá)96%~98%,可分離出粒徑≥0.2nn的顆粒,回收率不低于98%;直徑大于0.1mm的砂礫去除率不小于80%。
3、在正常情況下,砂水分離機(jī)與泵式沉砂器和儲(chǔ)砂間的砂泵的性能相配。在bi要的時(shí)候,也可以連續(xù)運(yùn)行
4、砂水分離機(jī)的殼體、支架、輸砂器等 重要部件的材質(zhì)采用不銹鋼制作,U型槽內(nèi)的輸送螺旋形式為無(wú)軸螺旋,其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證物料流通,無(wú)堵塞;無(wú)軸螺旋體具有足夠的強(qiáng)度和鋼度,保證在大的工作荷載下,不會(huì)產(chǎn)生影響使之變形或拉長(zhǎng)。
5、無(wú)軸螺旋的支承軸承防水、防塵、耐磨、自動(dòng)潤(rùn)滑。
6、砂水分離機(jī)的分離池采用不銹鋼加工焊接而成,底部為半圓形,用于支撐螺旋輸送器。進(jìn)水口和溢流管安裝在容器的上部,排水管安裝在下部便于維修。所有管件和法蘭盤采用不銹鋼。
7、砂水分離機(jī)進(jìn)出管品徑設(shè)計(jì)能防止水中雜物的堵塞。
8、砂水分享機(jī)及輸助件的配置適合連續(xù)工作和間歇工作的要求。
9、U型螺旋槽內(nèi)裝有足夠數(shù)量的可換襯體,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用壽命長(zhǎng),便于更換。
10、設(shè)備中沒有高速運(yùn)轉(zhuǎn)零件,因此螺桿磨損低,幾乎不粉墨登場(chǎng)維修。
11、驅(qū)動(dòng)裝置采用軸裝式減速機(jī),輸出軸與螺旋器直聯(lián)。
主要技術(shù)參數(shù):
構(gòu)造及工作過(guò)程:
螺旋式砂水分離器由無(wú)軸螺旋、襯條、U型槽、水箱、導(dǎo)流板、出水堰和驅(qū)動(dòng)裝置組成。
砂水混合物從分離器一端頂部輸入水箱,混合液中重度較大的,如砂粒等將沉積于槽型底部,在螺旋的推動(dòng)下,砂粒沿斜置的槽底提出升,離開液面后繼續(xù)推移一段距離,在砂粒充分脫水后經(jīng)排砂口卸至盛砂桶,而與砂水分離后的水從溢流口排出并送往廠內(nèi)進(jìn)水池。
安裝尺寸:
操作:
1、砂水分離器水平放在操作臺(tái)上,底部必須和地面螺栓固定,檢查沒有明顯振動(dòng)才可以運(yùn)行;
2、砂水分離器使用前需要給減速機(jī)加注機(jī)械油;
3、砂水分離器接通電源后,觀察螺桿轉(zhuǎn)到方向是否正確,是否始終朝著物流出口方向轉(zhuǎn)到;
4、砂水分離器開機(jī)后,檢查物料有無(wú)堅(jiān)硬雜物,輸送機(jī)如有異常,立即停機(jī)檢查。
安裝注意事項(xiàng):
1、設(shè)備的安裝角度誤差為正負(fù)1度;
2、設(shè)備不允許有碰撞,需要采取有效措施保護(hù)好設(shè)備,不能有劃傷,磨損;
3、開機(jī)前檢查機(jī)油是否正常;
4、確認(rèn)所有部件無(wú)誤后,無(wú)摩擦后才能進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn);
5、砂水分離器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí),不得除去保護(hù)蓋;
6、如設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)立即停用設(shè)備并且通知廠家進(jìn)行維修。
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