污水混合攪拌機是處理污水的重要設備，在污水處理中對含有懸浮物的污水、稀泥漿等物質加強攪拌作用，防止沉淀，在城市建設以及工業(yè)發(fā)展中有重要作用，是水處理中的重要設備之一，種類眾多，與傳統(tǒng)長軸攪拌機相比，它更加具有優(yōu)勢，可以產生不同的流向。

a. 說明

  潛水攪拌機適于重型應用，能在全浸沒的條件下每天24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。

b. 性能

確?；旌暇鶆?，不產生沉淀。池底流速大于0.3m/s。

c. 導軌系統(tǒng)

導軌系統(tǒng)由不銹鋼方鋼導桿和起吊裝置、不銹鋼底部支座等組成，電機裝在托架上?？勺杂烧{整攪拌機的提升和下降，并無須排空水池情況下拆卸和安裝潛水攪拌器。潛水攪拌機全部的重量受力在它的支架上，此支架承受潛水攪拌機形成的推力。

d. 外殼

潛水攪拌機電機外殼材質為不銹鋼，足以承受荷載，其表面平整，轉動頭部呈流線錐型。結構緊湊。

污水混合攪拌機選型

1、密封裝置

由于潛水攪拌機長期在水下工作，所以密封性能對其非常重要。目前，不同廠家對潛水攪拌機的密封方法各不相同。市場上很多潛水攪拌機電機軸封是外裝式，其介質泄漏方向與離心力方向相同，泄漏量較大。澳特藍環(huán)保的QJB系列潛水攪拌機電機軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封，形成兩道可靠的密封防線 道機械密封在攪拌機入口介質中，依靠轉子輪殼與油室的止口來阻止大塊雜物進入機械密封周圍，以免影響其正常工作。為了適應介質污染工況，機械密封摩擦副選用耐磨的材質（碳化硅/碳化硅），確保耐久正常工作。 道機械密封在油室內，油室內的機械密封工作條件好，因此摩擦副選用碳化硅/石墨。兩道機械密封的串聯(lián)可以更加安全可靠地保護電機。QJB型潛水攪拌機軸封采用內裝式，介質泄漏方向與離心力方向相反，泄漏量明顯降低，僅為外裝式的1/10。兩個獨立的單端面機械密封均為內裝式安裝，與外裝式相比，介質更不容易泄漏，同時其密封摩擦副更容易被油室中的油所潤滑。

2、電纜及接線盒

潛水電機控制電纜和電力電纜的尺寸應符合IEC標準，并提供足夠的長度以接入接線盒，且不能拼接。電纜至少能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水功能。

 a.電纜為耐污水的重型橡膠套軟電纜，電纜線芯截面按40℃溫度且電機滿載功率下可保證長期可靠運行的原則設計，具有較高的安全裕度，確保長期耐用和使用壽命。

 b.電纜橡膠套與電機接線盒間密封壓緊，防止介質從電纜與電機接線盒接口間滲入電機腔。

 c. 電纜套與線芯之間有樹脂灌封，一旦膠套劃破，仍能有效防止介質從電纜套內進入電機。

3、保護系統(tǒng)

油室內設有漏水探頭，檢測 道機械密封（葉輪端）滲漏情況，當介質滲漏到油室內達到一定比例時，漏水探頭的兩個電極導通，通過電控柜發(fā)出報警信號，提醒工作人員進行檢修，及時檢查機械密封或更換油室內的油，避免水或油水混合物進一步滲漏到電機腔。

熱敏元件安裝在電機定子繞組內，若電機長時間超載，電機繞組溫度（或其他原因電機繞組發(fā)熱）達到一定值時，過熱保護元件通過電控柜發(fā)出報警信號并停機。這時提醒工作人員進行檢修，找出過熱原因，繞組溫度下降后，電機會恢復到可開機狀態(tài)。

技術參數(shù)QJB0.85/8-260/3-740c

QJB------潛水攪拌機（推流器）的拼音縮寫

260-----葉輪名義直徑

740-------葉輪轉速（rpm）

0.85------電機功率（KW）

配用功率范圍：0.85-10KW

葉輪直徑范圍：260-615mm

葉輪轉速范圍：180-980r/min

推力范圍：≤2900N

材質：鑄鐵/鑄造全不銹鋼  可根據(jù)客戶要求定做

潛水攪拌機適用范圍

■污水（廢水）/活性污泥的混合

■控制濃縮污泥分離

■酸、堿中和及PH值調整工藝

■防止顆粒在池壁和池底的凝結和沉淀

■提高傳熱系統(tǒng)的效率

■其它需要保持二相或三相不離分的場所 潛水攪拌機可在下列條件下正常連續(xù)運行

潛水攪拌機性能特點

1、 結構緊湊、操作維修簡單、安裝檢修方便、使用壽命長；

2、 葉輪具有的水力設計結構，工作效率高，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞；

3 、與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀；

4 、電機繞組絕緣等級F級，防護等級為IP68，在污水廠的曝氣系統(tǒng)中配合使用，可使系統(tǒng)能耗大大降低，且充氧量明顯提高，能有效的防止沉淀。根據(jù)工藝要求，直聯(lián)式潛水攪拌可配用導流罩。

5 、兩道機械密封；選用軸承和電機防凝露裝置，使電機的工作更可靠；

6、 混合攪拌系列產品選用多級電機，采用直聯(lián)式結構，能耗低，效率高；葉輪通過精鑄或沖壓成型，精度高，推力大，外型美觀流暢，結構緊湊.