倒傘型立式表面曝氣機(jī) 產(chǎn)品介紹

潛入式表面曝氣機(jī)是由浮筒，潛水電機(jī)，機(jī)架、導(dǎo)流桶，葉輪等組成。

涌浪式表面曝氣機(jī)是由浮筒，潛水電機(jī)，機(jī)架，葉輪等組成，主要用于河道解層曝氣。

立式倒傘表曝機(jī)由電動(dòng)機(jī)、插入補(bǔ)償式聯(lián)軸器、平行立軸式減速箱、雙軸向承力傳動(dòng)裝置、葉輪升降裝置、泵吸式倒傘葉輪等組成。旋轉(zhuǎn)葉輪將底部污水及污泥沿葉輪倒錐螺旋狀提升，上升的污水挾帶周邊水體從葉輪邊緣甩出，形成水躍并裹進(jìn)大量空氣實(shí)現(xiàn)充氧曝氣。并將池底層含氧少的混合液向上提升環(huán)流、更新，同時(shí)在葉輪旋轉(zhuǎn)的推動(dòng)和提升作用下，推動(dòng)水流在氧化溝內(nèi)以＞0.3m/s的水速呈螺旋形的狀態(tài)向前環(huán)流，使溝內(nèi)活性污泥混合液保持懸浮狀態(tài)，達(dá)到充氧的目的。倒傘復(fù)合葉輪表面曝氣機(jī)為垂直軸低速表面曝氣設(shè)備。主要用于城市生活污水和工業(yè)廢水治理的卡魯塞爾氧化溝工藝。

倒傘型立式表面曝氣機(jī) 結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)        

        主要由電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速箱、潤(rùn)滑系統(tǒng)、升降平臺(tái)、倒傘座、葉輪等部分組成。結(jié)構(gòu)上具有如下特點(diǎn)：

        1. 整機(jī)為立式結(jié)構(gòu)，占地小，不易受飛濺的污水所侵蝕。

        2. 根據(jù)污水處理廠特定環(huán)境專門設(shè)計(jì)的立式減速箱，齒輪采用合金鋼經(jīng)熱處理后磨削成型，精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動(dòng)效率高，設(shè)計(jì)使用壽命超過(guò)十年。

        3. 經(jīng)水力模型驗(yàn)證后進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)的葉輪，采用倒傘狀、直式葉片結(jié)構(gòu)，其充氧、推流、攪拌及自潔性能佳。

        4. 升降結(jié)構(gòu)為平板式，通過(guò)螺桿調(diào)節(jié)升降平臺(tái)，獲取葉輪不同的浸沒(méi)深度，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、調(diào)節(jié)方便。

        5. 倒傘軸與減速箱輸出的聯(lián)接采用浮軸式結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)對(duì)中，拆卸方便。同時(shí)，浮軸結(jié)構(gòu)使減速箱不受軸向力，避免了倒傘運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因水力不平衡所造成的偏心力所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲。

        6. 根據(jù)用戶的需要配置雙速電機(jī)或變頻調(diào)速裝置來(lái)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，可獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。

        7. 更詳細(xì)的說(shuō)明請(qǐng)參閱設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)資料。

工作原理

      倒傘型表面曝氣機(jī)的強(qiáng)力推進(jìn)作用下，水呈水幕狀自葉輪邊緣甩出，形成水幕，裹進(jìn)大量的空氣；由于污水上下循環(huán)，不斷更新液面，污水大面積也空氣接觸，葉輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)水體流動(dòng)，形成負(fù)壓區(qū)，吸入空氣，空氣中的氧氣迅速溶入污水中，完成對(duì)污水的充氧作用，進(jìn)而加快污水的凈化過(guò)程。同時(shí)，強(qiáng)大的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，攪動(dòng)大量水體流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)推流作用。

曝氣池及氧化溝的設(shè)計(jì)建議

（1）普通曝氣池

          曝氣池可以是圓形或方形，形式和尺寸由設(shè)計(jì)者自行決定。建議：

圓形池，葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5～7，（宜取中值）。方形池，葉輪直徑與池邊長(zhǎng)之比為1∶4～7，（宜取中值）。水深原則上應(yīng)小于葉輪直徑的1.5，*混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。

（2） 氧化溝

        溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4，（宜取中值），工作水深約為溝寬的0.5。氧化溝功率密度應(yīng)不小于15W/m3，合適功率為15W/m3。

注意：

        氧化溝內(nèi)不宜設(shè)置立柱。如需設(shè)置，立柱至葉輪邊緣的距離應(yīng)大于葉輪直徑，且為圓柱。

        氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08葉輪直徑為宜。

        曝氣機(jī)處如未設(shè)置導(dǎo)流墻，倒傘葉輪的距應(yīng)向出水方向偏0.08～0.1葉輪間距為宜，曝氣機(jī)工作平臺(tái)下梁底面距設(shè)計(jì)水面距離應(yīng)大于800mm。