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Product display簡要描述:PAM不銹鋼攪拌加藥池下班后及停機不用時,應(yīng)拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱,以確??煽?,機架處滾動軸承應(yīng)定期(一~二年)清洗并更換滑脂;
品牌 | 蘭江水 | 加工定制 | 是 |
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處理量 | 10m3/h | 主體材質(zhì) | 其他 |
水泵功率 | 10kw | 額定電壓 | 10v |
PAM不銹鋼攪拌加藥池設(shè)備安裝調(diào)試要求:
1. 起吊安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備的安裝尺寸相符合;
2. 檢查池(罐)頂與底的安裝高度是否正確,允差±20mm , 當達不到要求時可在機架或底部支座下墊鋼板修正;
3. 設(shè)備找正后,將機架和底部支座下的底板點焊在預(yù)埋件上,用人力推動設(shè)備轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、無卡滯,將墊板與預(yù)埋鐵焊牢;
4. 減速機用油潤滑,機架軸承用脂潤滑,油的加注或補充要求詳見減速機使用說明書;
5. 底座軸套內(nèi)加鉛基潤滑脂,用石棉盤根密封;
6. 接通電源空載運轉(zhuǎn)正常后,再投入負載運轉(zhuǎn), 旋轉(zhuǎn)方向為俯視順時鐘;
維護和保養(yǎng)要求
1,嚴格按照減速機使用要求加注和更換潤滑油和日常維護工作。
2,機架處滾動軸承應(yīng)定期(一~二年)清洗并更換滑脂;
3,底座內(nèi)軸套應(yīng)每年一次檢查磨損情況,磨損嚴重時應(yīng)更換;
4,根據(jù)大氣污染情況定期檢測防腐油漆層的狀態(tài), 須重新油漆。
5,應(yīng)定時對電控箱進行檢查,是否有觸點松開,應(yīng)去除灰塵;
6,管理好電控箱,不讓外人打開及破壞;
7,電控系統(tǒng)由專職電工保養(yǎng)和維修。
PAM不銹鋼攪拌加藥池使用可靠
1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
2、攪拌機應(yīng)實施二級漏電保護,上班前電源接通后,須仔細檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向,如不符實,應(yīng)更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機后,經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時,經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動。
6、當混凝土攪拌完畢或預(yù)計停歇1h以上,除將余料出凈外,應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi),開機轉(zhuǎn)動,把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水,以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰,使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時,應(yīng)拉閘斷電,并鎖好開關(guān)箱,以確保可靠
安裝與調(diào)試
a) 安裝前將攪拌軸安裝軸承位置涂黃油(如有軸承);
b) 將機架安裝在混凝土或工作橋上;
c) 安裝減速機;
d) 用聯(lián)軸器將攪拌軸與減速機軸相聯(lián)接;
e) 用緊定螺釘將聯(lián)軸器與兩軸并緊;
f) 安裝槳板(如是多層槳板,其間距可根據(jù)工藝定);
g) 整機運行調(diào)試,注意旋轉(zhuǎn)方向。
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