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產(chǎn)品展示

Product display

半橋式中心傳動刮泥機(jī)

簡要描述:半橋式中心傳動刮泥機(jī)刮泥機(jī)與吸泥機(jī),雖然它們只差了一個字,但是從本質(zhì)上來看,還是有所不同的,因為刮吸泥機(jī),是將沉淀池中的污泥刮到集泥斗的一種設(shè)備。

  • 所在城市:南京市
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新日期:2024-09-16
  • 訪  問  量:2772
詳細(xì)介紹
品牌蘭江水加工定制
處理量10m3/h總功率0.37kw
周邊線速度2m/min設(shè)備自重5t
添加劑配比1.1無故障時間24h



半橋式中心傳動刮泥機(jī)主要特點

   1)本機(jī)采用桁架結(jié)構(gòu),比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)重量大大減輕,選用熱鍍鋅防腐工藝加工處理,可確保5年內(nèi)不銹蝕,與水接觸的部件使用304不銹鋼制作,使用壽命大大加長。

   2)維護(hù)量小,配用動力小運行費用低;選泵合理,運行平穩(wěn)可靠。

   3)新型的傳動機(jī)構(gòu),避免兩端行走誤差。

   4)行走輪為鋼輪,保證了使用壽命。

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半橋式中心傳動刮泥機(jī)運轉(zhuǎn)管理

   (1)吸泥機(jī)的停駐位置應(yīng)在沉淀池的出水端。驅(qū)動前,開啟各吸泥管的排泥閥,然后向進(jìn)水端行進(jìn)。到達(dá)進(jìn)水口盡端時,即自動返駛,回至出口端的原位停車,作為一次吸泥的全過程。

   (2) 泵吸排泥:主要由泵和吸泥嘴、吸泥管組成。吸入管內(nèi)的污泥經(jīng)水泵出水管輸出池外。吸泥的起動由人工操作,返駛及停車等動作均由裝在軌道上的觸桿觸動行車上的行程開關(guān)完成。軌道上觸桿的定位,以及行車上行程開關(guān)間的相對位置,應(yīng)在安裝時確定。

   (3)沉淀池內(nèi)積泥不宜過久,超過2天后泥質(zhì)就相當(dāng)密實。吸泥時,須注意排泥的情況。如發(fā)現(xiàn)阻塞現(xiàn)象,即須停車,待排泥管疏通后再行進(jìn)。超過4天以后,泥質(zhì)己積實,須停停清洗池底后才能使用吸泥機(jī),否則不但無法吸泥,且泥的阻力會使機(jī)架變形和設(shè)備受損。

   (4)若池內(nèi)水面結(jié)冰,應(yīng)在解凍或破冰后才能使用。

   (5)防止池內(nèi)掉入磚頭等硬質(zhì)雜物,保持池底平滑,以免阻擋吸泥嘴,發(fā)生損毀吸泥嘴現(xiàn)象。

結(jié)構(gòu)

   1 傳動裝置:采用軸裝式減速機(jī)作為驅(qū)動動力,裝在行車兩端梁上,為雙驅(qū)動,結(jié)構(gòu)緊湊,裝卸方便,其上設(shè)有過載保護(hù)裝置,當(dāng)設(shè)備驅(qū)動過載時,起停機(jī)保護(hù)作用(調(diào)節(jié)壓緊彈簧調(diào)節(jié)預(yù)壓力)。

   2吸泥系統(tǒng):采用四臺潛污泵作為吸泥動力,裝在行車平臺上,與排泥管路相連。行車沿池長方向運行時,潛污泵將池底沉淀污泥吸至管道中,經(jīng)排泥管路排列到泥槽內(nèi)。

   3撇油裝置:吸泥機(jī)上裝有撇油刮板將池體內(nèi)漂浮的浮油刮集到池體的兩端,再由池體兩端的排油裝置排除。

   4排泥管路:與潛污泵相連,用來排除排污泵吸至管路中的污泥。

   5吊架:與行車平臺相連,用來支承懸掛吸泥管路及刮泥板等。

   6刮泥板:用來刮集沉淀于池底的污泥,其結(jié)構(gòu)呈菱形更有效的實現(xiàn)刮集污泥的作用,刮泥板底端距池底有一定的距離,目的為減小設(shè)備在運行中的阻力,且使污泥有更好的流動性,便于潛污泵吸排。

   7電氣控制箱:該機(jī)具有手動、緊停、反向、切斷、延時等控制功能,若發(fā)生故障或維修原因可通過停止按鈕關(guān)閉電機(jī),實現(xiàn)緊急切斷。


故障及特殊情況下初步處理:

   1、過濾過程中清水閥開度偏大,檢查進(jìn)水閘板是否開啟太大。

   2、反沖冼開始,進(jìn)水閥無法關(guān)閉,檢查進(jìn)水壓力是否達(dá)到設(shè)定壓力,電磁閥是否正常。

   3、排水過程中,排水閥門突然關(guān)閉,按順序關(guān)水沖閥、停反沖泵、停鼓風(fēng)機(jī)、關(guān)氣沖閥、開排氣閥、關(guān)進(jìn)水閘板、通過排水閥氣缸調(diào)節(jié)按鈕強制打開排水閥排水,濾池暫停使用,待故障排除后,重新進(jìn)行反沖洗再投入過濾。

   4、水沖后閥門不能正常關(guān)閉:一個操作員應(yīng)迅速跑到管廊強制關(guān)閉該水沖閥,同時,另一操作員在判斷水沖閥已關(guān)閉后,按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥、停水沖泵,然后通知班長和機(jī)修班,如果水沖閥不能強制關(guān)閉,應(yīng)按順序手動逐臺關(guān)水沖泵出口閥,停水沖泵,如果停水沖泵時出現(xiàn)較大震動,應(yīng)報告班長和機(jī)修班,在對水沖泵進(jìn)行檢查之前,禁止進(jìn)行所有濾格的反沖洗。

   5、氣沖閥門或水沖閥門突然關(guān)閉,中斷反沖洗停鼓風(fēng)機(jī)或反沖泵,關(guān)進(jìn)水閥、閘板、濾格停用。

   6、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運行過程中,電流、出口電壓偏高,檢查相應(yīng)管路閥門是否全開、電源電壓、電流是否正常、鼓風(fēng)機(jī)、反沖泵運行是否有異響。

   7、反沖泵運行過程中,電流出口壓力偏低,反沖水力、水量不足,停泵,啟用另一臺反沖泵,打開泵頂排氣閥,觀察是否積氣,若是其它泵情況一樣,則應(yīng)中斷反沖洗,進(jìn)行檢查。

   8、反沖洗過程發(fā)現(xiàn)取水停機(jī),應(yīng)將過程進(jìn)行完畢,同時,保持有足夠的反沖洗水量。

   9、濾池低壓突然失電,應(yīng)及時通知取水停機(jī),若為廠區(qū)突然停電,應(yīng)盡大可能手動關(guān)閉所有濾格清水閥門。

   10、鼓風(fēng)機(jī)壓力顯示不為零,放空閥開啟扣有余壓、氣聲,則應(yīng)檢查扳門及出氣閥是否正常。

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